氮化硅產(chǎn)品會被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔融溶液腐蝕，所以我們也應(yīng)該注意遠(yuǎn)離這些會腐蝕氮化硅產(chǎn)品的溶液！因此，即使氮化硅產(chǎn)品非常堅韌，我們在使用氮化硅產(chǎn)品加工產(chǎn)品時也應(yīng)注意這些細(xì)節(jié)，使氮化硅產(chǎn)品的使用壽命更長。
一、反應(yīng)燒結(jié)法
采用一般的成型方法，首先將硅粉壓成所需形狀的坯體，然后將坯體放入氮化爐中進(jìn)行預(yù)氮化（部分氮化）燒結(jié)。預(yù)氮化后的坯體具有一定的強(qiáng)度，可以進(jìn)行各種機(jī)械加工(如車、刨、銑、鉆)。然后，溫度高于硅的熔點(diǎn)；再次將原坯完全氮化燒結(jié)，得到尺寸變化較小的產(chǎn)品(即燒結(jié)后收縮率很小，線收縮率小于0.11%)無需研磨即可使用。反應(yīng)燒結(jié)法適用于制造形狀復(fù)雜、尺寸精確的零件，成本低，但滲氮時間長。
二、熱壓燒結(jié)法
熱壓燒結(jié)氮化硅產(chǎn)品的力學(xué)性能優(yōu)于反應(yīng)燒結(jié)氮化硅產(chǎn)品，強(qiáng)度高，密度高。但制造成本高，燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜。由于燒結(jié)體的收縮率較高，產(chǎn)品的尺寸精度受到一定程度的影響。復(fù)雜的零件很難制造，只有簡單的零件和產(chǎn)品，工件也很難加工。
三、常壓燒結(jié)
在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?，提高Si3N4的分解溫度(通常，在N2=1atm從1800開始，然后在1700-1800燒結(jié)，再在1800-2000燒結(jié)。該方法的目的是利用氣壓促進(jìn)Si3N陶瓷的致密性提高了陶瓷的強(qiáng)度。產(chǎn)品的性能略低于熱壓燒結(jié)產(chǎn)品。這種方法的缺點(diǎn)類似于熱壓燒結(jié)。
四、氣壓燒結(jié)法
近年來，人們對氣壓燒結(jié)進(jìn)行了大量的研究，并取得了很大的進(jìn)展。然后鈞杰陶瓷將在這里與大家分享。那我下面就不總結(jié)了。氣壓燒結(jié)中的氮化硅為1~10兆帕的壓力和2000左右的溫度。高氮抑制了氮化硅的熱解，可以用較少的燒結(jié)助劑促進(jìn)高溫?zé)Y(jié)Si3N高韌性陶瓷含有原位生長的長柱狀晶粒，其密度大于99%。因此，氣壓燒結(jié)在實驗室和生產(chǎn)中越來越受到重視。氮化硅產(chǎn)品具有高韌性、高強(qiáng)度和良好的耐磨性。它可以直接生產(chǎn)各種接近后來形狀的復(fù)雜產(chǎn)品，從而大大降低生產(chǎn)成本和加工成本。其生產(chǎn)工藝接近硬合金，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
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